1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行,不锈钢风管厂家,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)。
⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,加工不锈钢风管,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,泉州不锈钢风管,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。
4、预制允许偏差:
⑴、法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm;
⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度
当DN<100mm时,a<1mm;DN≥100mm时,a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。
我厂生产的共板法兰风管采用薄钢板法兰连接技术,不锈钢风管配件,板材厚度0.5~1.2mm,连接形式有插接式、共板式、插条式和组合式。制作时以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合,形成生产线或单机配套加工。共板法兰风管的这种生产模式具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。
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